激振器的潤滑及操作和維護修理 一、結構 (1)激振器(圖1-9)軸承采用稀油潤滑,初次工作40h后換油,以后正常使用周期大約為800h。 (2)注油量視激振器的大小而定,對于YA型系列圓振動的注油量,參照表t1-2,當卸下如圖1-9所示油位檢查棒時,有少量油滴連續(xù)滴出,說明油量是正確的,若潤滑油大量溢出表明油位太高。 圖 1-9 激振器 1—偏心軸;2—激振器軸罩;3—軸承;4—帶輪; 5—軸端壓蓋;6—螺栓;7—整圈;8—螺栓;9—墊圈;10—隔離環(huán); 11—密封板;12—激振器螺栓;13—墊圈;14—軸承座;15—高強度螺栓;16—高強度螺母;17—高強度墊圈; 18—O形密封圈;19—O形密封圈;20—激振器通氣孔塞;21—通氣孔帽;22—油杯;23—密封墊;24—油封; 25—激振器平衡輪;26—鍵;27—激振器偏心塊;28—螺釘;29—激振器墊圈;30—油位檢查棒;31—放油塞 (3)潤滑油使用的標號 當環(huán)境溫度小于5°C時,使用70號工業(yè)齒輪油。當環(huán)境溫度大于5°C時,使用90號工業(yè)齒輪油。 (4)激振器的密封板與隔離環(huán)之間的迷宮槽內(nèi)注以ZL45-2鋰基潤滑脂密封,利用油杯每周充分注油脂一次。 二、操作 (1)在振動篩開車前,操作者應對振動篩兩側同時檢查油面高度,油面太高會導致激振器溫度上升或運轉困難,油面太低會導致軸承的過早損壞。 (2)檢查全部螺栓的緊固程度,并且在zui初工作8h后,重新緊固一次。 (3)檢查V帶的張緊力,避免在起動或工作中打滑,并且確保V帶輪的對正性(詳見安裝要求)。 (4)確保所有運動件與固定物之間的zui小間隙。 (5)振動篩應在沒有負荷的情況下起動,待振動篩運行平穩(wěn)后,方能開始給料,振動篩停機前應先停止給料,待篩面上的物料排凈后再停機。 (6)給料溜槽應盡可能靠近給料端,并盡可能沿篩子全寬均布給料,其方向與篩面上物料運行方向*,從而得到*的篩分效果。給料點到篩面的zui大落差不大于500mm,確保物料對篩面的zui小沖擊。 (7)激振器順料流方向回轉(如圖1-10(a)所示)時,增加物料運行速度,可增加生產(chǎn)能力,但降低篩分效率;當激振器逆料流方向回轉(如圖1-10(b)所示)時,減小物料運行速度,降低生產(chǎn)能力,可提高效分效率。 圖 1-10 順料或逆料旋轉 1.順料旋轉;2.逆料旋轉 三、維修與保養(yǎng) (1)振動篩出廠時,激振器內(nèi)注有潤滑油,兼有防腐性能,有效期三個月。存放或超過三個月后,運轉20min,還可繼續(xù)防腐三個月,工作時必須換上清潔的潤滑油。 (2)經(jīng)常保持激振器通氣孔的暢通(因堵塞易導致漏油)。如果暢通后仍然漏油,就應更換油封。 (3)軸承正常工作不應超過75°C,新激振器因為有一個跑合過程,故可能溫度略高,但經(jīng)過運轉8h以后,溫度應穩(wěn)定下來,如果溫度繼續(xù)過高,應檢查油的級別、油位和油的清潔度。 (4)保證迷宮槽內(nèi)充滿潤滑脂,在灰塵量大的場合下工作,應當更加頻繁地加注油脂。 (5)更換V帶時,應*松開電機地腳螺栓,方便地將V帶放入帶輪槽內(nèi),不允許用棍棒或其他物體撬V帶,V帶的張緊力必須適合,帶輪必須對正,在*調(diào)整張力后,進行48h工作,再重新調(diào)整一次。 (6)激振器與篩箱聯(lián)接的螺栓為高強度螺栓,不允許用普通螺栓代替,必須定期檢查緊固情況,zui少每月檢查一次。其中任意一個螺栓松動,也會導致其他螺栓剪斷,引起篩機損壞。 (7)采用環(huán)槽鉚釘聯(lián)接的地方,允許用高強度螺栓代替,所有接觸面或孔,均應沒有鐵屑、灰、油、銹和毛刺。 (8)采用的高強度螺栓、螺母和墊圈,必須符合《鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》的要求。聯(lián)接時施加的扭矩符合下表1-3。 表 1-3 螺栓緊固施加的扭矩 螺栓直徑/mm | 16 | 20 | 22 | 24 | 扭矩/N·m | 237 | 420 | 678 | 1007 | (9)為了防止焊接引起的內(nèi)應力,一般情況下不允許在現(xiàn)場對篩箱及任何輔助件進行焊接,必須焊接時,應由熟練的操作人員進行。建議采用以下步驟。 a. 為防止裂紋延伸,在裂紋的每一端鉆6mm直徑的孔。 b. 用圓鏟子沿裂紋兩面鏟出坡口。 c. 先預熱60°C左右,用3mm直徑的電焊條(相對應的牌號),并防止任何夾渣和咬肉現(xiàn)象。 d. 磨平兩側突起的焊肉,焊上補強板。 e. 如果需要在篩面托架橫梁上焊接時,所有焊縫應是平行于橫梁,不可橫向焊接。 f. 采用交流電焊接時,篩箱應接地,防止電流通過軸承,否則,易導致軸承的損壞。 (10)火焰切割時,切割面周圍也會產(chǎn)生應力,所以,建議篩箱上的任何附加孔都應該鉆成。 (11)在編織篩網(wǎng)與篩網(wǎng)托架之間,配備有的減振橡膠條,如圖1-11所示。為了使篩網(wǎng)達到zui長的使用壽命,應使橡膠條恰當?shù)匚挥趦烧咧g,發(fā)現(xiàn)損壞的減振橡膠條應及時更換。 圖 1-11 篩網(wǎng)張緊裝置 1—減振橡膠條;2—篩面托架;3—篩箱側板;4—張緊螺栓; 5—導向角鋼螺栓;6—雙孔墊板;7—導向角鋼;8—張緊板;9—篩網(wǎng);10—中間壓緊扇鋼 (12)更換編織篩網(wǎng)時,應保證篩箱兩側板與篩網(wǎng)鉤子之間有相等的間隙,先緊固中間壓緊扁鋼,同時拉緊張緊板保持篩網(wǎng)表面張力均勻,并用手錘沿全長輕輕敲打,檢查張緊情況。若接觸不好,張力不夠或者不勻,是篩網(wǎng)過早損壞的重要原因之一。 (13)張緊板導向角鋼是可調(diào)的,安裝篩網(wǎng)時,應先松開導向角鋼螺栓,使上下可以移動,篩網(wǎng)放妥后,先擰動張緊螺栓,給張緊板一個輕微壓力,然后驅動導向角鋼,直到篩網(wǎng)緊靠在篩面托架上為止,再牢固旋緊導向角鋼螺栓(見圖 1-11 )。 (14)篩網(wǎng)鉤條長度必須和張緊板長度*。 (15)當篩網(wǎng)孔徑小于16mm時,篩網(wǎng)需在一端留有搭接用20mm的延長量,如圖1-12所示。(每個篩面有一塊篩網(wǎng)不留該延長量,位于排料端)。 (16)拆卸振動器時,參照圖1-9進行,從外向里逐件謹慎拆卸,避免人為地損傷零件部件。尤其拆卸平衡輪時,一定要使用拆卸器,如圖1-13所示。 圖 1-12 篩網(wǎng)搭接 圖 1-13 平衡輪拆卸 1—扁鋼;2—拆卸芯桿;3—拆卸螺栓 (17)拆下的零部件應逐件清洗,并仔細檢查,發(fā)現(xiàn)損壞,應及時修復或者更換。 (18)按圖1-9裝配振動器。 a. 必須在清潔的操作環(huán)境中進行,同時各待裝零件必須清洗干凈,無毛刺,無影響整機性能的損壞。 b. 不允許用大錘直接敲打零件或者強制零件裝配。 c. 所有的螺栓孔一一對正后才能緊固。 d. 如果一個軸承損壞,通常另一個軸承受影響也有損壞,應同時更換。 e. 安裝軸承時,對于 YA140 和 YA170 型軸承座,在座孔內(nèi)表面一個凸臺。應使軸承緊靠在該臺側面;對于 YA110 型軸承座,為通孔,應使軸承距高外表面6mm 。 f. 安裝O形密封圈的正確方法是滾入環(huán)形槽內(nèi)。 g. 安裝軸承座時,確保放在軸承的底部,為方便安裝,可用兩個長螺栓向軸罩孔內(nèi)拉軸承座。 h.在密板上安裝密封墊,確保該墊不覆蓋檢查油位回油槽。 i.在密封板與隔離環(huán)之間的迷宮槽內(nèi)盡可能油脂化。 j.安裝密封板在軸承座上時,確保油位檢查孔位于下方。 k.軸固定在激振器內(nèi)后,檢查軸向審動量,應在2-4mm。 l.確保油量正確和螺栓緊固程度。 四、備件與易損件 本節(jié)是以YA型系列圓振動篩為主編寫,所以備件與易損件仍以YA系列產(chǎn)品為樣本,其他型號的圓振動篩可參考,主要應由制造廠提供使用說明書為準。 對于1-2臺篩子,建議按表1-4所列數(shù)量,若有3-6臺篩子,應為表1-4數(shù)量的2倍。若有 7-12 臺篩子,應為表 1-4 所列數(shù)量的3倍。 表 1-4 備件與易損件 序號 | 件號 | 名稱 | 數(shù)量 | 1 | 103 | 軸承 | 2 | 2 | 114 | 軸承座 | 2 | 3 | 115 | 高強度螺栓 | 1套 | 4 | 118 | O形密封圈 | 2 | 5 | 119 | O形密封圈 | 2 | 6 | 120 | 通氣孔塞 | 2 | 7 | 121 | 通氣孔帽 | 2 | 8 | 124 | 油封 | 2 | 9 | | V帶 | 1套 | 10 | 201 | 減振橡膠條 | 1套 | 11 | 204 | 張緊螺栓 | 1套 | 12 | 208 | 張緊板 | 1套 | 13 | 209 | 篩網(wǎng) | | 14 | 301 | 減震彈簧 | 1套 | 15 | 305 | 阻尼塊 | 4 | 16 | 306 | 阻尼彈簧 | 4 | |